Language

+86-139 1308 8972

Stempelmatrijzen

Thuis / Producten / Stempelmatrijzen

Productcategorieën

  1. Stempelmatrijzen
    1. Dieptrekmatrijzen voor auto's en elektrische voertuigen
    2. Elektronische stempelmatrijzen
  2. Stempelen van onderdelen
    1. Elektronische stempelonderdelen
    2. Auto-stempelonderdelen
  3. Automatiseringsapparatuur voor stempelen

Hete producten

StempelmatrijzenFabrikanten

Bij het stempelen worden stempelmatrijzen gebruikt die vlakke materialen in verschillende holle vormen trekken en comprimeren. Dieptrekmatrijzen zijn stempelmatrijzen die vlakke plano's of halfafgewerkte holle lichamen door plastische vervorming tot open holle delen verwerken. Hun kernfunctie is het beheersen van de materiaalstroom om een ​​vormvermindering te bereiken met behoud van een relatief stabiele plaatdikte. Deze matrijzen kunnen het initiële dieptrekken, het verdunnen van dieptrekken en het omgekeerd dieptrekken uitvoeren. Typische toepassingen zijn onder meer de vervaardiging van complexe geometrische onderdelen zoals brandstoftanks voor auto's en geëmailleerde bassins. Tijdens het proces worden parameters zoals de kracht van de blancohouder en de speling van de matrijs gecontroleerd om kreuken en barsten te voorkomen, en worden polijst-, coating- en matrijstrektechnieken gebruikt om de levensduur van de matrijs te verlengen. Hun structurele ontwerpen omvatten omgekeerde dieptrekmatrijzen, blanco houderloze omgekeerde dieptrekmatrijzen en dubbele matrijsverdunnende dieptrekmatrijzen, die voldoen aan de technische vereisten van verschillende vormfasen.

Over

Wie wij zijn

Suzhou Shuangqisi Mold Equipment Co., Ltd. , gelegen op nummer 118 Yexin Road, Wujiang District, Suzhou City, heeft 60 technische medewerkers. Door de gezamenlijke inspanningen en voortdurende ontwikkeling van alle medewerkers is het bedrijf uitgegroeid tot een professionele fabrikant van stempelmatrijzen en hardwareonderdelen, die hoogwaardige producten aanbiedt tegen concurrerende prijzen, waarbij ontwerp, productie en service zijn geïntegreerd. Het bedrijf beschikt over geïmporteerde draadsnijmachines, CNC-bewerkingscentra, meer dan 10 slijpmachines van verschillende groottes en 25 ponsmachines (80T-400T), naast andere geavanceerde precisiewerktuigmachines. Het heeft ook veel senior operators en ervaren foutopsporingspersoneel opgeleid, waardoor het aan de behoeften van diverse klanten kan voldoen. Momenteel zijn de belangrijkste klanten van het bedrijf Anter Group, Ousheng Electric, Dongbei Group en Huichuan Technology, die voornamelijk matrijzen en producten leveren voor servoaandrijvingen, compressoren en nieuwe energievoertuigen. Het technische niveau van het bedrijf behoort tot de toonaangevende in de branche, met een ervaren team dat zich toelegt op technologische vooruitgang. Het bedrijf richt zich op het creëren van waarde voor zijn klanten en houdt zich aan hoogwaardige ontwikkeling. Met 15 jaar ervaring in de matrijzenindustrie heeft het bedrijf een groot aantal technische talenten verzameld. Al in 2016 investeerde het in Suzhou Keshuang Intelligent Technology Co., Ltd. en richtte het op, dat voornamelijk apparatuur voor stempelautomatisering produceert. Met jarenlange ervaring kan het klanten kant-en-klare projecten bieden voor stempelmatrijzen en stempelautomatisering. Het bedrijf kan ook investeren in gerelateerde productieapparatuur, afhankelijk van de behoeften van de klant, om kosteneffectieve producten en diensten voor klanten te creëren.
Berichtfeedback
Certificaat van eer
  • Certificeringscertificaat
  • Certificeringscertificaat voor kwaliteitsmanagementsysteem
Nieuws

Kennis van de industrie

Thermische stabiliteitscontrole bij de productie van precisie-metaalstansmatrijzen

Temperatuurvariaties tijdens bewerking en assemblage kunnen de maatnauwkeurigheid van metalen stempelmatrijzen aanzienlijk beïnvloeden, vooral voor uiterst nauwkeurige progressieve gereedschappen die worden gebruikt in servoaandrijving en nieuwe energietoepassingen. Zelfs een kleine thermische uitzetting in matrijsplaten of geleidingscomponenten kan leiden tot verkeerde uitlijning, versnelde slijtage of inconsistente toleranties van onderdelen. Ervaren fabrikanten onderhouden doorgaans gecontroleerde werkplaatsomgevingen en voeren spanningsverlichtende behandelingen uit na de ruwe bewerking om stabiliteit op de lange termijn te garanderen.

In onze eigen productiepraktijk stelt de combinatie van geïmporteerde draadsnijmachines, CNC-bewerkingscentra en meerdere precisieslijpmachines ons in staat toleranties op micronniveau te handhaven en tegelijkertijd het risico op vervorming te verminderen. Met meer dan 60 technische medewerkers en ervaren foutopsporingspersoneel zijn we in staat matrijzen te leveren die de prestatiestabiliteit gedurende lange productiecycli behouden.

  • Voer een tussentijdse warmtebehandeling voor spanningsverlichting uit na het ruwfrezen
  • Gebruik symmetrische bewerkingsstrategieën om de interne spanningsconcentratie te verminderen
  • Controleer de werkplaatstemperatuur tijdens precisieslijpen en montage
  • Zorg voor voldoende stabilisatietijd vóór de eindinspectie

Slijtagemechanismeanalyse en selectie van oppervlaktebehandeling voor Metalen stempelmatrijzen

Het begrijpen van slijtagemechanismen is van cruciaal belang voor het verlengen van de levensduur van metalen stempelmatrijzen. Lijmslijtage, schurende slijtage, vermoeiingsscheuren en vreten zijn de meest voorkomende faalwijzen, vooral bij de verwerking van hoogsterkte staal of roestvrije materialen die worden gebruikt in compressoren en auto-onderdelen. Het selecteren van de juiste gereedschapsstaalsoorten en oppervlaktecoatings kan de duurzaamheid dramatisch verbeteren en de onderhoudskosten verlagen.

Met meer dan 15 jaar ervaring in de matrijsindustrie raden we vaak coatingoplossingen aan die zijn afgestemd op de productievolumes en materiaalsoorten van de klant, in plaats van gestandaardiseerde benaderingen te gebruiken. Onze langdurige samenwerking met klanten zoals fabrikanten van apparatuur en industriële automatiseringsbedrijven heeft aangetoond dat op maat gemaakte oppervlaktebehandelingsstrategieën de levensduur van matrijzen meerdere malen kunnen verlengen.

Slijtagetype Typische oorzaak Aanbevolen behandeling
Zelfklevende slijtage Hoge wrijving en druk TiN- of DLC-coating
Schurende slijtage Harde insluitsels in materiaal Oppervlaktenitreren
Vermoeidheid Kraken Herhaalde cyclische stress Gereedschapsstaal met hoge taaiheid

Progressieve matrijsuitlijningsnauwkeurigheid en de impact ervan op de productie-efficiëntie

Progressieve metalen stempelmatrijzen vereisen een uiterst nauwkeurige uitlijning tussen stations om de productconsistentie te behouden tijdens hoge snelheden. Een verkeerde uitlijning kan braamvorming, maatafwijkingen of onverwachte gereedschapsbreuk veroorzaken. Precisiegeleidingspalen, bussen en nauwkeurige bewerking van lokalisatieoppervlakken zijn essentieel om herhaalbaarheid te garanderen, vooral bij processen met meerdere stations.

Onze faciliteit beschikt over 25 ponsmachines variërend van 80T tot 400T, waardoor we echte productieomstandigheden kunnen simuleren tijdens het testen en debuggen van matrijzen. Deze mogelijkheid helpt bij het verifiëren van de uitlijningsnauwkeurigheid vóór levering, waardoor de inbedrijfstellingstijd voor de klant wordt verkort en de projectbetrouwbaarheid wordt verbeterd. We bieden ook kant-en-klare oplossingen die matrijzen en automatiseringsapparatuur combineren via ons aangesloten intelligente technologiebedrijf, waardoor een soepelere integratie in productielijnen mogelijk wordt.

  • Gebruik precisie-grondgeleidingscomponenten met nauwe toleranties
  • Implementeer sensorbewaking voor detectie van invoerfouten of overbelasting
  • Voer dynamische tests uit bij werkelijke productiesnelheden
  • Handhaaf strikte montage- en inspectienormen

Strategieën voor kostenoptimalisatie door modulair ontwerp van metalen stempelmatrijzen

Modulair matrijsontwerp is steeds populairder geworden omdat fabrikanten de levenscycluskosten willen verlagen en de onderhoudsefficiëntie willen verbeteren. In plaats van volledige matrijzen te vervangen wanneer slijtage optreedt, maken modulaire inzetstukken en vervangbare functionele componenten gericht onderhoud mogelijk. Deze aanpak is vooral gunstig voor industrieën met frequente productupdates, zoals nieuwe energievoertuigen en industriële automatiseringsapparatuur.

Op basis van onze ervaring met het leveren van matrijzen voor servoaandrijvingen en compressorcomponenten, integreren we vaak gestandaardiseerde modules in matrijsconstructies, terwijl we aangepaste vormsecties behouden. Deze balans maakt zowel flexibiliteit als kostenefficiëntie mogelijk. Ons vermogen om te investeren in gerelateerde productieapparatuur op basis van de behoeften van de klant ondersteunt langdurige partnerschappen en concurrerende projectresultaten verder.

Bedrijven die sterke technische teams, geavanceerde bewerkingsmiddelen en mogelijkheden voor automatiseringsintegratie combineren, zijn beter gepositioneerd om de moderne productievereisten te ondersteunen. Door ons te concentreren op waardecreatie en hoogwaardige ontwikkeling willen we klanten helpen duurzame productievoordelen te behalen door middel van betrouwbare Metal Stamping Dies-oplossingen.